jueves, 20 de febrero de 2014
VIDRIO
El vidrio es una fibra textil consumible; no puede arder. Esto
lo hace especialmente adecuada para aquellos usos donde el peligro es problema
que puede presentarse en las cortinas.
El proceso de estirado del vidrio para formar filamento
semejante al cabello se remonta a la historia antigua. Se piensa que los
pescadores fenicios observaron pequeños dispositivos de material fundido entre
los carbonos de los fuegos que encendían en la playa y al hurgar en aquella
extraña substancia extrajeron un filamento largo: la primera fibra de vidrio.
Las materias primas para esta fibra son: arena, sílice y
piedra liza, combinadas con aditivos de feldespado y ácido bórico. Estos materiales se funden en
hornos eléctricos de gran capacidad (2,400°F) para obtener filamentos, cada
horno está provisto de orificios en la base de la cámara de fusión, por esto
orificios salen finos hilos de vidrio que se llevan a través de otra
perforación echa en el piso de una embobinad ora en la cámara que se encuentra
inmediatamente abajo. La enbobinadora gira con mucho mi rapidez de la que sale
el vidrio del horno estirando las fibras y reduciéndolas en tamaño antes de que
se endurezcan.
ARAMIDA
El nylon es una fibra de poliamida, El aramida es una fibra
de aramida aromática. Cuando los investigadores de la DuPont company trabajaban
en la obtención de variedad de nylon obtuvieron una fibra que tenía excepcional
resistencia a la flama y el calor. DuPont obtuvo una fibra
en 1963, se comercializo otra variante de nylon llamado kevlar. Esta fibra tenía
resistencia considerable además de ser un combustible. En respuesta de la
solicitud de DuPont que se estableciera un nuevo nombre genérico para estas
fibras que fueran único y distinto del nylon, Aramida un fibra artificial en
donde la sustancia formada de la fibra es una poliamida sintética de cadena
larga en donde al menos el 85%de los enlaces amida se fijan directamente a dos
anillos aromáticos.
SPANDEX
Después de muchos años de investigación. DuPont introdujo la primera fibra elástica elaborada
en forma artificial, “La lycra” en 1958. Había mucho interés en la fibra de
xpandex; eran superiores al hule en resistencia y durabilidad. Por 1965eran
ocho malas compañías que reducían esta fibra. Se supone que el expande podía utilizarce
ampliamente en todas las prendas de vestir que las telas sería muy confortables.
Por esta misma época se introdujeron a el mercado las telas de planchado
permanente. Ambos tipos de tela, las de planchado permanente y el xpandex requería de sistemas de corte, costura
y planchado diferentes y las industrias que elaboraron estos tipos de prendas
listos para usarcé podría manejar uno de los nuevos productos hasta alcanzar su
desarrollo completo.
Producción:
Las fibras de xpandex se forman haciendo reaccionar moléculas
previamente moldeadas de poliéster o poliéster con di-disocianato y después, polimerizándolas
para formar cadenas largas. Los filamentos se obtienen por hilatura en húmedo o
con disolventes. Lo mismo que todas las fibras artificiales la solución de
hilatura debe contener agentes deslustran tés, receptora de tintes, blanqueadores
y lubricantes.
OLEFINA
En la década de 1920 se hicieron muchos intentos por
polimerizar el etileno. Durante la segunda guerra mundial se obtuvieron polímeros
a partir el etileno y se utilizaron como un plástico importante para lo
filamento obtenidos ni tenían resistencia ni punto de fusión suficientemente
elevados para ser utilizaos como fibras textiles. En 1945 Karl Ziegler, en
Alemania desarrollo un proceso para elevar el punto de fusión de los filamentos
de etileno polimerizado, pero aún era muy bajo para utilizar en prendas
textiles. Las fibras de polietileno tuvieron varias aplicaciones industriales.
En Italia Giulio Natta trabajo con polipropileno y tuvo un éxito en la preparación
de polímeros lineales de alto pero molecular que fueron adecuados para las
aplicaciones textiles. En 1957 Italia ya producía fibra de olefina.
Propiedades:
Estática: Las fibras de olefina son las fibras textiles más
ligeras con una densidad relativa de 0.91. Esto permite tener más fibras por
libra para dar un mejor cubrimiento. Las olefinas no acumulan electricidad
estática como otras fibras hiladas por fusión.
Durabilidad: Las fibras de olefina se producen con diversas
tenacidades según el uso a el que se les destino. Para cuerdas, la resistencia a
la ruptura es de 9.0 g/d, puede alcanzar tenacidades hasta de 13 g/d. Las
fibras regulares tiene resistencia entre 4.5 - 6.0g/d. Las fibras de olefina tienen
a la abrasión. Su alargamiento varía entre 15 y 30 cm.
Comodidad: Las olefinas soy muy usadas en telas para prendas
de vestir. Su baja tenacidad (0.91) es una conveniencia en rellenos para bolsas
de dormir o cobertores.
Identificación: El polipropileno se funde lo mismo que otras
fibras hiladas por función. En contacto continuo con una flama ardera con una
llama de color azul y amarillo.
FIBRAS POLIESTER
El programa de investigación de alto polímeros de Wallace
Carothers en los primero años de la década de 1930 incluía al polímero sede poliéster.
Cuando DuPont descontinuo los trabajos sobre poliéster a favor de la fibra de
nylon, mas prometedora, la investigación continuo en Inglaterra y ahí produjo
la primera fibra de poliéster, Terylene, amparada por una patente sobre los
derechos de producción en todo el mundo.
Propiedades:
Estéticas: Las fibras de poliéster se adaptan a las mezclas
de tal manera que mantiene el aspecto y textura de una fibra natural, con las
ventajas que permiten el fácil cuidado. El poliéster en tejido de punto de
doble forma, tiene una vista especialmente atractiva para muchos consumidores.
Propiedades:
Durabilidad: La tenacidad y resistencia a la abrasión de los
poliéster es bastante alta y la resistencia en húmedo es comparable a la resistencia
en seco. Elevada tenacidad se desarrolla por el estirado en caliente, que
proporciona cris talidad y también por un aumento de peso molecular. La resistencia
a la ruptura en el poliéster varía de 4.0 a 5.5 en filamento regular, a 6.3 a
9.5 en filamento de lata tenacidad y de 2.5 a 5.5 en fibras cortas.
Comodidad: la absorbencia del polyester es bastante baja,
entre 0.4 y 0.8 porciento de recuperación de humedad. Las telas son resistentes
a las manchas de origen acuoso y el secado es rápido.
Cuidado y conservación: la baja absorbencia de él nylon
contribuye a la buena estabilidad dimensional durante el lavado y a el secado rápido
con poco arrugamiento si se le da el cuidado adecuado. El nylo hizo posible que
hubiera prendas de "cuidado fácil". La resistencia del nylon a los químicos
es excelente, resiste álcalis y a los blanqueadores de cloro pero lo dañan los ácidos
fuertes. El nylon es resistente a la polilla y hongos.:
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