jueves, 20 de febrero de 2014
VIDRIO
El vidrio es una fibra textil consumible; no puede arder. Esto
lo hace especialmente adecuada para aquellos usos donde el peligro es problema
que puede presentarse en las cortinas.
El proceso de estirado del vidrio para formar filamento
semejante al cabello se remonta a la historia antigua. Se piensa que los
pescadores fenicios observaron pequeños dispositivos de material fundido entre
los carbonos de los fuegos que encendían en la playa y al hurgar en aquella
extraña substancia extrajeron un filamento largo: la primera fibra de vidrio.
Las materias primas para esta fibra son: arena, sílice y
piedra liza, combinadas con aditivos de feldespado y ácido bórico. Estos materiales se funden en
hornos eléctricos de gran capacidad (2,400°F) para obtener filamentos, cada
horno está provisto de orificios en la base de la cámara de fusión, por esto
orificios salen finos hilos de vidrio que se llevan a través de otra
perforación echa en el piso de una embobinad ora en la cámara que se encuentra
inmediatamente abajo. La enbobinadora gira con mucho mi rapidez de la que sale
el vidrio del horno estirando las fibras y reduciéndolas en tamaño antes de que
se endurezcan.
ARAMIDA
El nylon es una fibra de poliamida, El aramida es una fibra
de aramida aromática. Cuando los investigadores de la DuPont company trabajaban
en la obtención de variedad de nylon obtuvieron una fibra que tenía excepcional
resistencia a la flama y el calor. DuPont obtuvo una fibra
en 1963, se comercializo otra variante de nylon llamado kevlar. Esta fibra tenía
resistencia considerable además de ser un combustible. En respuesta de la
solicitud de DuPont que se estableciera un nuevo nombre genérico para estas
fibras que fueran único y distinto del nylon, Aramida un fibra artificial en
donde la sustancia formada de la fibra es una poliamida sintética de cadena
larga en donde al menos el 85%de los enlaces amida se fijan directamente a dos
anillos aromáticos.
SPANDEX
Después de muchos años de investigación. DuPont introdujo la primera fibra elástica elaborada
en forma artificial, “La lycra” en 1958. Había mucho interés en la fibra de
xpandex; eran superiores al hule en resistencia y durabilidad. Por 1965eran
ocho malas compañías que reducían esta fibra. Se supone que el expande podía utilizarce
ampliamente en todas las prendas de vestir que las telas sería muy confortables.
Por esta misma época se introdujeron a el mercado las telas de planchado
permanente. Ambos tipos de tela, las de planchado permanente y el xpandex requería de sistemas de corte, costura
y planchado diferentes y las industrias que elaboraron estos tipos de prendas
listos para usarcé podría manejar uno de los nuevos productos hasta alcanzar su
desarrollo completo.
Producción:
Las fibras de xpandex se forman haciendo reaccionar moléculas
previamente moldeadas de poliéster o poliéster con di-disocianato y después, polimerizándolas
para formar cadenas largas. Los filamentos se obtienen por hilatura en húmedo o
con disolventes. Lo mismo que todas las fibras artificiales la solución de
hilatura debe contener agentes deslustran tés, receptora de tintes, blanqueadores
y lubricantes.
OLEFINA
En la década de 1920 se hicieron muchos intentos por
polimerizar el etileno. Durante la segunda guerra mundial se obtuvieron polímeros
a partir el etileno y se utilizaron como un plástico importante para lo
filamento obtenidos ni tenían resistencia ni punto de fusión suficientemente
elevados para ser utilizaos como fibras textiles. En 1945 Karl Ziegler, en
Alemania desarrollo un proceso para elevar el punto de fusión de los filamentos
de etileno polimerizado, pero aún era muy bajo para utilizar en prendas
textiles. Las fibras de polietileno tuvieron varias aplicaciones industriales.
En Italia Giulio Natta trabajo con polipropileno y tuvo un éxito en la preparación
de polímeros lineales de alto pero molecular que fueron adecuados para las
aplicaciones textiles. En 1957 Italia ya producía fibra de olefina.
Propiedades:
Estática: Las fibras de olefina son las fibras textiles más
ligeras con una densidad relativa de 0.91. Esto permite tener más fibras por
libra para dar un mejor cubrimiento. Las olefinas no acumulan electricidad
estática como otras fibras hiladas por fusión.
Durabilidad: Las fibras de olefina se producen con diversas
tenacidades según el uso a el que se les destino. Para cuerdas, la resistencia a
la ruptura es de 9.0 g/d, puede alcanzar tenacidades hasta de 13 g/d. Las
fibras regulares tiene resistencia entre 4.5 - 6.0g/d. Las fibras de olefina tienen
a la abrasión. Su alargamiento varía entre 15 y 30 cm.
Comodidad: Las olefinas soy muy usadas en telas para prendas
de vestir. Su baja tenacidad (0.91) es una conveniencia en rellenos para bolsas
de dormir o cobertores.
Identificación: El polipropileno se funde lo mismo que otras
fibras hiladas por función. En contacto continuo con una flama ardera con una
llama de color azul y amarillo.
FIBRAS POLIESTER
El programa de investigación de alto polímeros de Wallace
Carothers en los primero años de la década de 1930 incluía al polímero sede poliéster.
Cuando DuPont descontinuo los trabajos sobre poliéster a favor de la fibra de
nylon, mas prometedora, la investigación continuo en Inglaterra y ahí produjo
la primera fibra de poliéster, Terylene, amparada por una patente sobre los
derechos de producción en todo el mundo.
Propiedades:
Estéticas: Las fibras de poliéster se adaptan a las mezclas
de tal manera que mantiene el aspecto y textura de una fibra natural, con las
ventajas que permiten el fácil cuidado. El poliéster en tejido de punto de
doble forma, tiene una vista especialmente atractiva para muchos consumidores.
Propiedades:
Durabilidad: La tenacidad y resistencia a la abrasión de los
poliéster es bastante alta y la resistencia en húmedo es comparable a la resistencia
en seco. Elevada tenacidad se desarrolla por el estirado en caliente, que
proporciona cris talidad y también por un aumento de peso molecular. La resistencia
a la ruptura en el poliéster varía de 4.0 a 5.5 en filamento regular, a 6.3 a
9.5 en filamento de lata tenacidad y de 2.5 a 5.5 en fibras cortas.
Comodidad: la absorbencia del polyester es bastante baja,
entre 0.4 y 0.8 porciento de recuperación de humedad. Las telas son resistentes
a las manchas de origen acuoso y el secado es rápido.
Cuidado y conservación: la baja absorbencia de él nylon
contribuye a la buena estabilidad dimensional durante el lavado y a el secado rápido
con poco arrugamiento si se le da el cuidado adecuado. El nylo hizo posible que
hubiera prendas de "cuidado fácil". La resistencia del nylon a los químicos
es excelente, resiste álcalis y a los blanqueadores de cloro pero lo dañan los ácidos
fuertes. El nylon es resistente a la polilla y hongos.:
NYLON
El nylon fue la primera fibra sintética y la primera que se originó
en los Estados Unidos. El descubrimiento del nylon no s e planeaba si no que
fue resultado de un programa de investigación fundamental diseñado para ampliar
el conocimiento básico que las moléculas pequeñas se unen para formar moléculas
gigantes (polímeros) y fue realizado por Wallace Carothers
Propiedades:
Estética: Tiene suavidad, bajo peso y resistencia. Tiene un
densidad de 14 g/cc, con densidad de 1.24, 1.32, 150 g/cc.
Durabilidad: tiene una durabilidad excelente. Las fibras de
ata tenacidad (6.0-9.5 g/d.) se utiliza en cinturones para asientos, cuerdas
para neumáticos, telas balísticas, etc.
Comodidad: el nylon es de tacto suave y sedoso así como baja
densidad que lo hace idea para ropa interior. La elevada resistencia y baja
densidad lo hace posible en la elaboración de prendas de control de bajo peso
(fajas). El nylon tiene baja absorbencia 4.0%-4.5% de recuperación a la
humedad.
Cuidado y conservación: la baja absorbencia de él nylon
contribuye a la buena estabilidad dimensional durante el lavado y a el secado rápido
con poco arrugamiento si se le da el cuidado adecuado. El nylo hizo posible que
hubiera prendas de "cuidado fácil". La resistencia del nylon a los químicos
es excelente, resiste álcalis y a los blanqueadores de cloro pero lo dañan los ácidos
fuertes. El nylon es resistente a la polilla y hongos.:
ACETATO
ACETATO
Un derivado de la celulosa. El acetato fue la segunda fibra artificial
que se produjo en los estados unidos. Empezó a
fabricarse en 1924. El acetato es originario de Europa y el proceso para
su elaboración fue una de las técnicas que se probó tratando de lograr una
solución de hilatura de una fibra semejante a la seda. Los primero experimento no tuvieron éxito, porque
la celulosa tratada solo era soluble en un disolvente costoso, sumamente
toxico, Mas tarde se descubrió un
tratamiento posterior que podía utilizar un disolvente menos costoso y
no toxico. Los hermano Dreyfus que experimentaron con acetato en Suiza,
llegaron a Inglaterra durante la primera guerra mundial y perfeccionaron la solución
(dope). Después de la guerra perfeccionaron
el proceso de elaboración de fibras de acetato.
Propiedades: El acetato tiene una combinación de propiedades
que la hacen una fibra textil valiosa. Es de bajo costo y tiene un cuerpo naturales
que les dan buena caída.
Propiedades:
Estética: se utiliza en satín, brocado y tafetas en donde el
lustre, cuerpo y caída de la tela son muy importantes que la durabilidad o característica
de cuidado. Los acabados gofrados sobre acetato son durables. En los triacetatos
es fácil fijar el color, y mantiene el acetato el color blanco, no se
amarillenta.
Durabilidad: Ambos tipo de acetato son fibras débiles con
una resistencia la ruptura de 1.2 – 1.5
g/d. Pierden algo de resitencia a el estar húmedos. Tiene un
alargamiento de ruptura de 25% y una recuperación elástica de 58%, tiene mala resistencia
la abrasión
Comodidad: tiene una recuperación a la humedad en un 6 % y
el triacetado de 3.2 %.
Cuidado y conservación: resistentes a los ácidos débiles y a
los álcalis, puede blanquearse con hipoclorito o peróxido. Es soluble en
acetona y el triacetato es soluble en cloroformo.
Efectos al calor: Ambos tipos de triacetato son termoplásticos y sensibles al calor, pero no
diferente grado, el acetato se torna pegajoso a los 350°F-374°F y se funde a
los 446°F y el triacetato tiene un punto de flujo a los 482°F y un punto de fusión
de 550°F.
Efectos a la luz solar: El triacetado es más resistente es más
resistente a la luz solar que le acetato.
Inflamabilidad: Ambos tipos de acetato se queman rápidamente.
Efectos a los hongos y polillas: El acetato es resistente a
la polilla, moho y bacterias.
RAYON
El rayón es una fibra celulósica artificial cuya materia
prima, pulpa de madera o pelusa de algodón se someten a un cambio físico. El rayón
la primera fibra artificial, se desarrolló antes de que los científico tuvieran
suficientes conocimientos sobre las cadenas moleculares, la forma como se
constituida en la naturaleza o como se constituyen en la naturaleza o como se
pueden construir en el laboratorio Las fibras de rayón son muy absorbentes,
suaves y cómodas, fáciles de teñir, versátiles y económicas. Las telas
elaboradas con ella tienen buena caída.
Las fibras de rayón se utilizan en tejidos aglomerados, te
las de vestir, para uso doméstico y
productos médicos y quirúrgicos.
Propiedades:
Estéticas: como el lustre la longitud de la fibra y el diámetro se pude controlar; a partir del rayón es posible obtener telas semejantes al algodón, lino, lana y seda. Como fibra para mezclar al rayón se le proporcionan las características de la misma fibra con la que se mezcla.
Estéticas: como el lustre la longitud de la fibra y el diámetro se pude controlar; a partir del rayón es posible obtener telas semejantes al algodón, lino, lana y seda. Como fibra para mezclar al rayón se le proporcionan las características de la misma fibra con la que se mezcla.
Durabilidad: El rayón regular no es una fibra muy fuerte y al
mojarse pierde aproximadamente el 50% de su resistencia. La tenacidad de
ruptura es de 0.7 – 2.6 g/d. Tiene un alargamiento de ruptura de 15% en seco y
20% en húmedo y es la fibra con menor recuperación elástica.
Comodidad: Es muy cómodo, son absorbentes con una o elimina
la estática, recuperación húmeda de 13%. Esto elimina la estática, Son suaves y
lisas.
Conservación y cuidado: La dañan los ácidos, son resistentes
a los álcalis y no la afectan los disolventes orgánicos por lo que puede limpiarse
en seco con toda seguridad. El rayón es atacado por la polilla y el moho. No sufre
a la luz solar, no es termoplástico y puede soportar una temperatura alta. Arde
rápidamente. Tienen muy mala resiliencia, tiene lavabilidad limitada
HILATURA DE LAS FIBRAS SINTÉTICAS
Se requirieron muchos años para elaborar las primeras
soluciones para hilatura y diseñar equipo que las convirtieran en filamento.
Las primeras soluciones se fabricaron tratando de celulosa para que se pudiera
disolver en ciertas substancias. Pero hasta la década de 1920 y 1930 supo el
hombre como construir moléculas de cadena larga a partir de substancias
simples.
Todos los procesos de hilatura de las fibras artificiales se
basan en tres etapas generales.
1.- Preparar una solución viscosa tipo jarabe.
2.- Extruir esta solución a través de una hilera o tobera
para formar una fibra.
3. Solidificar la fibra por coagulación, evaporación o
enfriamiento.
La materia prima puede ser un producto natural como la
celulosa y la proteína, o puede ser compuestos químicos que se sintetizan
formando resinas. Estas materias primas se constituyen en soluciones disolviéndolas
con algunos otros compuestos o fundiéndolas. La solución se conoce como
solución de hilatura o pasta hilable. La extrucción es una parte muy importante
del proceso de hilatura. Consiste en forzar o bombear la solución de hilatura a
través de los pequeños orificio de una hilera o tobera. De una tobera echa de
platino uno de los pocos metales que soportan la acción de ácidos y álcalis. El
acetato y otras fibras se extruye a través de hileras de acero inoxidable. Los
cables de filamento se hilan en hileras de 350 orificios o menos. Etas fibras
juntas constituyen un hilo de filamento. El cable de filamento es una cuerda
sin torcer formada por miles de fibras. Esta cuerda se obtiene juntando las
fibras de 100 o más hileras cada una de las cuales tiene hasta 3,000 orificios.
miércoles, 19 de febrero de 2014
OBTENCIÓN DE LAS FIBRAS SINTÉTICAS Y ESPECIALES.
Los productos de la cadena petroquimica-plasticos y fibras sintéticas se originan en la trasformacion del petroleo y el gas natural y su clasificación es la siguientes:
-Basicos: resulta de la primera transformación de los hidrocarburos, como las olefinas y los aromaticos.
-Intermedios y monomeros: los cuales se producen a partir e procesos con o sin otros productos quimicos.
Algunos ejemplos son, caprolactama, el estireno y cloruro de vinilo; y los polimeros y productos de trasnformación y bienes finales como las fibras sintéticas y manufacturadas de plástico.
Producción de oléfinas y aromáticos
Esta cadena se caracteriza por la refinación del petroleo crudo, compuestos principalmente por hidrcarburos parafinicos (metano o butanos), hidrocarburos acíclicos saturados e insaturados (etileno, propilenos y butadienos), y aromáticos.
Producción intermedios y monomeros
En esta fase se transforman los productos básicos petroquimicos en productos intermedios y monómeros. Se caracterizan por diversas etapas intermedias de procesos de transfomación petroquimicas, entre productos basicos y finales, con participación de una gran variedad de productos.
Las materias como las olefinas y aromaticas se utilizan en la obtención de estos productos (producción de resinas y polimeros)y de otros quimicos que tienen uso directo. En esta fase es realmente donde comienza el eslabonamiento petroquimico.
Producción de productos transfomados y bienes finales
Fibras sintéticas
El rroceso para la obtención de fibras sintéticas parte de la polimerizacion de materia primas como la caprolactama, el polieltereftalato, el polietileno y el polopropileno intermedios. Los polimeros son los materiales de donde las fibras textiles parten para su elaboración, así como otros productos industriales.
Las fibras sintéticas se usan solas o mezcladas entre si con las fibras articiales, en particular la lana y el algodón.
Las fibras sintéticas se pueden clasificar de acuerdo con el uso del material empleado y el rpoceso productivo:
-Las fibras poliamidicas: que son obtenidas a partir de la coprolactama.
-Las fibras poliestericas: se obtienen a partir de el polieltereftalano.
-Las fibras acrilicas: se obtiene en mayor proporción de acrilonitrilo.
-Las polipropileno: Son producidas a partir de la extrución de granulo de polipropileno.
Transformados de plastico
Para la producción de transformados plásticos, se utilizan principalmente los elastómeros termoplásticos como el polietileno, polipropileno, acrilico, resinas ABS, acetato de celulosa, nylon, poliéster, - el politetrafluoroetileno (PTFE), el polisobutileno (PIB), el poliestireno, el cloruro de polivinilo (PVA), entre otros-, adicionándose algunos aditivos.
Para la obtención de diferentes productos plásticos, se mezclan los ingredientes del compuesto en forma uniforme, tanto para los productos sólidos (polvo, granulos, etc.) como líquidos de a cuerdo con las características fisicoquímicas del polímero. Esta operación requiere de energía térmica para ablandar el elastómero. La mezcla se lleva a cabo en molinos de rodillo, o en mezcaldores tipo bambury.
El plastico puede ser moldeado bajo calor y presión, y luego maquinado correctamente en su estado solido, los proceso de molde incluyen la fusiín del polimero seguida de la aplicacion de presion para forzar el paso de material fundido a través de un dado, o para el llenado de las cavidades del molde.
Para dar forma, espesor y rigideza lo productos plasticos usualmente se utiliza, arcilla, silice, carbono de calcio, talco, asbestos y barita. Para la obtención del productos plásticos flexibles se utilizan plastificantes como los aceites a base de petroleo, los aceites nafténicos y prafinicos, entre los mas usados, adicionalmente se agregan antioxidantes para proteger los elastómeros durante su procedimiento. Los antioxidantes más usados son los fenoles alquilados y bisfenoles, alquiledenos y polifenoles, productos de condensación de fenol, aminas, ésteres y fosfitos, y forfatos orgánicos. La resistencia de los termoplásticos, se puede mejorar tambien, mediante la adición de copolimeros de etil vinil ecetato (EVA). Por último para dar el color final del artículo plástico, se utilizan pigmentos y colorantes para la industria del plástico.
-Basicos: resulta de la primera transformación de los hidrocarburos, como las olefinas y los aromaticos.
-Intermedios y monomeros: los cuales se producen a partir e procesos con o sin otros productos quimicos.
Algunos ejemplos son, caprolactama, el estireno y cloruro de vinilo; y los polimeros y productos de trasnformación y bienes finales como las fibras sintéticas y manufacturadas de plástico.
Producción de oléfinas y aromáticos
Esta cadena se caracteriza por la refinación del petroleo crudo, compuestos principalmente por hidrcarburos parafinicos (metano o butanos), hidrocarburos acíclicos saturados e insaturados (etileno, propilenos y butadienos), y aromáticos.
Producción intermedios y monomeros
En esta fase se transforman los productos básicos petroquimicos en productos intermedios y monómeros. Se caracterizan por diversas etapas intermedias de procesos de transfomación petroquimicas, entre productos basicos y finales, con participación de una gran variedad de productos.
Las materias como las olefinas y aromaticas se utilizan en la obtención de estos productos (producción de resinas y polimeros)y de otros quimicos que tienen uso directo. En esta fase es realmente donde comienza el eslabonamiento petroquimico.
Producción de productos transfomados y bienes finales
Fibras sintéticas
El rroceso para la obtención de fibras sintéticas parte de la polimerizacion de materia primas como la caprolactama, el polieltereftalato, el polietileno y el polopropileno intermedios. Los polimeros son los materiales de donde las fibras textiles parten para su elaboración, así como otros productos industriales.
Las fibras sintéticas se usan solas o mezcladas entre si con las fibras articiales, en particular la lana y el algodón.
Las fibras sintéticas se pueden clasificar de acuerdo con el uso del material empleado y el rpoceso productivo:
-Las fibras poliamidicas: que son obtenidas a partir de la coprolactama.
-Las fibras poliestericas: se obtienen a partir de el polieltereftalano.
-Las fibras acrilicas: se obtiene en mayor proporción de acrilonitrilo.
-Las polipropileno: Son producidas a partir de la extrución de granulo de polipropileno.
Transformados de plastico
Para la producción de transformados plásticos, se utilizan principalmente los elastómeros termoplásticos como el polietileno, polipropileno, acrilico, resinas ABS, acetato de celulosa, nylon, poliéster, - el politetrafluoroetileno (PTFE), el polisobutileno (PIB), el poliestireno, el cloruro de polivinilo (PVA), entre otros-, adicionándose algunos aditivos.
Para la obtención de diferentes productos plásticos, se mezclan los ingredientes del compuesto en forma uniforme, tanto para los productos sólidos (polvo, granulos, etc.) como líquidos de a cuerdo con las características fisicoquímicas del polímero. Esta operación requiere de energía térmica para ablandar el elastómero. La mezcla se lleva a cabo en molinos de rodillo, o en mezcaldores tipo bambury.
El plastico puede ser moldeado bajo calor y presión, y luego maquinado correctamente en su estado solido, los proceso de molde incluyen la fusiín del polimero seguida de la aplicacion de presion para forzar el paso de material fundido a través de un dado, o para el llenado de las cavidades del molde.
Para dar forma, espesor y rigideza lo productos plasticos usualmente se utiliza, arcilla, silice, carbono de calcio, talco, asbestos y barita. Para la obtención del productos plásticos flexibles se utilizan plastificantes como los aceites a base de petroleo, los aceites nafténicos y prafinicos, entre los mas usados, adicionalmente se agregan antioxidantes para proteger los elastómeros durante su procedimiento. Los antioxidantes más usados son los fenoles alquilados y bisfenoles, alquiledenos y polifenoles, productos de condensación de fenol, aminas, ésteres y fosfitos, y forfatos orgánicos. La resistencia de los termoplásticos, se puede mejorar tambien, mediante la adición de copolimeros de etil vinil ecetato (EVA). Por último para dar el color final del artículo plástico, se utilizan pigmentos y colorantes para la industria del plástico.
HISTORIA Y ANTECEDENTES
Los primeros intentos para crear una fibra textil fueron registrados en el años de 1664, fue por el naturista Ingles Roberts Hooke quien sugirió la idea de producir una fibra que seria "mejor" que la seda. Pero no se hizo posible, hasta dos siglos mas tarde. La primera patente de la seda artificial fue dada en Inglaterra en 1855 por un químico Suizo llamado Audermars; el disolvio la corteza fibrosa interior de un árbol de morera, modificando su estructura químicamente para producir celulosa, el formo hilos por inmersión de agujas de esta solución química.
A principios de la decada de los 80´s Sir Joseph W. Swan un químico ingles, el hizo un experimento parecido a el de Audemars que a traves de orificios finos en un baño de coagulación, sus fibras trabajan como filamento de carbono.. En 1885 expuso en Londres algunos tejidos de punto de su nueva fibra echos por su esposa. Pero las lamparas eléctricas seguían siendo su principal interes, y pronto abandono su trabajo en aplicaciones textiles.
Primeras producciones comerciales
Las primeras producciones a a nivel industrial de una fabrica bien manufacturada fue echa por el químico francés Hilaire de Chardonnet. En 1889, sus tejidos de "seda artificial" causaron sensación en la exposición de París; dos años mas tarde se estableció la primera planta de rayón comercial en Besancon, Francia la cual aseguro su fama como el "Padre de la industria de rayón".
En estados unido se quiso producir la "seda artificial", pero nunca fue una realidad, sus intentos fueron fallidos; hasta que en la American Viscose Company, formada por Samuel Courtaulds and Co. comenzó la producción de su propio rayón en 1910.
En 1893 Arthur D. Little de Boston, invento un producto celulósico (acetato) el cual lo convirtió en pelicula. En 1910 Camille y Henry Dreyfus Estaban haciendo films para cine de acetato y artículos de tocador de Basilea, Suiza, durante la primera guerra mundial ellos construyeron una planta en Inglaterra para producir dope de acetato de celulosa para alas de aviones y otros productos comerciales. A el comenzar la guerra, el gobierno de Estados Unidos invito a los hermanos Dreyfus a colaborar en la producción de aviones de guerra en Maryland. El primer tejido comercial fue el acetato el cual fue desarrollado por la empresa Celanese en 1924.
Mientras tanto en Estados Unidos aumento la demanda de producción de rayón. A mediados d la decada de los años 20´s los fabricantes de textiles podría comprar la fibra por la mitad de su precio de la seda cruda.
Nylon
En el año de 1931, el quimico estadounidense Wallace Carothers se informo de la ivestigación echa en los laboratorios de la compañía DuPont de las moléculas llamadas "POLIMEROS". Su trabajo estuvo enfocado en una fibra llamada simplemente "66" una fibra derivada de una serie molecular; el nylón "La fibra milagrosa" había nacido.
En 1938, Paul Schlack de la empresa Alemana IG Farber, Polimeriza crapolactama y crea una forma diferente d epolimero, nombrado simplemente como "Nylon 6", la llegada del nylon crea una revolución en la indistria de las fibras. El rayon y el acetato se habían derivado de la celulosa de las plantas pero este nuevo nylon fue sintetizado de productos petroquímicos, esto sento las bases para el posterios descubrimiento de todo un mundo de finras manofacturadas. DuPont comenzo la comercializacion de nylon en 1939, la primera experimentacion con nylon aplicado ya a una tela fue en la manufacturación de un paracaidas y en las medias para mujer; las medias se mostraron en 1939 en la Exposición de San Francisco teniendo un rápido consumo.
Los Estado Unidos entraron en la segunda guerra mundial en diciembre de 1941 y de aquí que se decidio que toda la producción de nylon fuera de uso militar. Durante la guerra se reemplazo con nylon la seda asiática en paracaídas. También se uso para la elaboraciín de neumáticos, tiendas de campaña, cuerdas, ponchos y otros suministros militares. Para finales d ela guerra de 1945 se incrementaron las ventas de fibras manufacturadas a un 15%.
La industria de la post-guerra
Despues de la guerra, se paso de el uso de nylon para productos militares a productos civiles y cuando se informo que las primeras ventas de medias de nylon fueron anunciadas, miles de mujeres se alinearon en grandes almacenes de Nueva York para comprarlas. En la inmediata posguerra la produccion de nylon en su mayoria era para satisfacer la demanda de la venta de calcetería. Pero a finales de la decada de 1940, tambíen se comenzó a utilizar en tapicería. A el mismo tiempo tres nuevas fibras manufacturadas genéricas comenzaron su producción. La empresa Dow Badische introduce las fibras metalizadas, La Union Carbide Corporation desarrolló las fibras modacrílicas, y Hercules Inc. las fibras de olefina. La fibras manufacturadas coemenzarón su crecimiento.
En la decada de los 50´s, una nueva fibra nombrada "acrilico" se añadio a la lista de nombres genéricos, como DuPont comenzó la producción de este producto semi-lana.
Revolucion Wash and Wear
En 1952 el termino "Wash and Wear" (lavar y usar) fue acuñado para descubrir una nueva mezcla entre algodón y acrílico, el termino finalmente se aplicó a una amplia variedad de mezclas de fibras manufacturadas. La producción comercial de poliéster se transformo en una novedad, en una revolución en el rendimiento de producto textil.
La comercializacion de poliester fue acompañada de la introducción de triacetato. Los consumidores de la decada de los 60´s y 70´s compraban cada vez mas ropa echa con poliéster. Los tejidos eran mas resistentes y con un color que se quedaba por mas tiempo en el tejido, nuevo efectos de teñido se estaban logrando obtener, ofreciendo una mayor comodidad y estilos.
Posibilidades Infinitas
Las nuevas fibras revolucionarias fueron modificadas para ofrecer una mayor comodidad resistencia a la llama, la suciedad, lograr una mayor blancura, opacidad especial o brillo, capacidad de teñido mas fácil y mejor cualidad de mezcla, nuevas formas de fira y espesores se introdujeron para satisfacer necesidades especiales. El Spandex, una fibra estirable y la aramida, una fibra resistente a la temperatura, se introdujeron en el mercado.
Una nueva forma de uso de las fibras sintéticas vino con el establecimiento el programa espacial de los Estado Unidos. La industria textil proveyó la fibra especial para usos que hiban desde el uso en los trajes de lso astronautas a los conos de ojivas de la nave espacial. Cuando Neil Armstrong dios "Un pequeño paso para el hombre, un salto gigante para la humanidad" sobre la luna el 20 de julio de 1969, su traje espacial lunar incluía varias capas de nylon y aramida. La bandera que planto estaba echa de nylon.
Las toberas de escape de los dos grandes cohetes propulsores que levantan el transbordador espacial en órbita contiene 30,000 libras de rayon carbonizado. Materiales compuestos de fibra de carbonizado se utilizaron como componentes estructurales en los últimos aviones comerciales, añadiendo resistencia y la reducción de peso y costes de combustible.
En la actualidad
Hoy en día la innovación es el sello distintivo de la industria de las fibras manufacturadas, las fibras mas numerosas y diversas que las encontradas en la naturaleza son ahora rutinariamente creadas en los laboratorios de la industria. Variantes de nylon, poliester, y olefina se utilizan para producir y manufacturar materiales de este tipo de fibras. Las mejores microfibras están revolucionando el mundo de la moda.
Para un el nivel industrial las fibras manufacturadas emplacablemente reemplazan a los materiales tradicionales. Tambien tiene lugar los no tejidos de fibras sinteticas.
A principios de la decada de los 80´s Sir Joseph W. Swan un químico ingles, el hizo un experimento parecido a el de Audemars que a traves de orificios finos en un baño de coagulación, sus fibras trabajan como filamento de carbono.. En 1885 expuso en Londres algunos tejidos de punto de su nueva fibra echos por su esposa. Pero las lamparas eléctricas seguían siendo su principal interes, y pronto abandono su trabajo en aplicaciones textiles.
Primeras producciones comerciales
Las primeras producciones a a nivel industrial de una fabrica bien manufacturada fue echa por el químico francés Hilaire de Chardonnet. En 1889, sus tejidos de "seda artificial" causaron sensación en la exposición de París; dos años mas tarde se estableció la primera planta de rayón comercial en Besancon, Francia la cual aseguro su fama como el "Padre de la industria de rayón".
En estados unido se quiso producir la "seda artificial", pero nunca fue una realidad, sus intentos fueron fallidos; hasta que en la American Viscose Company, formada por Samuel Courtaulds and Co. comenzó la producción de su propio rayón en 1910.
En 1893 Arthur D. Little de Boston, invento un producto celulósico (acetato) el cual lo convirtió en pelicula. En 1910 Camille y Henry Dreyfus Estaban haciendo films para cine de acetato y artículos de tocador de Basilea, Suiza, durante la primera guerra mundial ellos construyeron una planta en Inglaterra para producir dope de acetato de celulosa para alas de aviones y otros productos comerciales. A el comenzar la guerra, el gobierno de Estados Unidos invito a los hermanos Dreyfus a colaborar en la producción de aviones de guerra en Maryland. El primer tejido comercial fue el acetato el cual fue desarrollado por la empresa Celanese en 1924.
Mientras tanto en Estados Unidos aumento la demanda de producción de rayón. A mediados d la decada de los años 20´s los fabricantes de textiles podría comprar la fibra por la mitad de su precio de la seda cruda.
Nylon
En el año de 1931, el quimico estadounidense Wallace Carothers se informo de la ivestigación echa en los laboratorios de la compañía DuPont de las moléculas llamadas "POLIMEROS". Su trabajo estuvo enfocado en una fibra llamada simplemente "66" una fibra derivada de una serie molecular; el nylón "La fibra milagrosa" había nacido.
En 1938, Paul Schlack de la empresa Alemana IG Farber, Polimeriza crapolactama y crea una forma diferente d epolimero, nombrado simplemente como "Nylon 6", la llegada del nylon crea una revolución en la indistria de las fibras. El rayon y el acetato se habían derivado de la celulosa de las plantas pero este nuevo nylon fue sintetizado de productos petroquímicos, esto sento las bases para el posterios descubrimiento de todo un mundo de finras manofacturadas. DuPont comenzo la comercializacion de nylon en 1939, la primera experimentacion con nylon aplicado ya a una tela fue en la manufacturación de un paracaidas y en las medias para mujer; las medias se mostraron en 1939 en la Exposición de San Francisco teniendo un rápido consumo.
Los Estado Unidos entraron en la segunda guerra mundial en diciembre de 1941 y de aquí que se decidio que toda la producción de nylon fuera de uso militar. Durante la guerra se reemplazo con nylon la seda asiática en paracaídas. También se uso para la elaboraciín de neumáticos, tiendas de campaña, cuerdas, ponchos y otros suministros militares. Para finales d ela guerra de 1945 se incrementaron las ventas de fibras manufacturadas a un 15%.
La industria de la post-guerra
Despues de la guerra, se paso de el uso de nylon para productos militares a productos civiles y cuando se informo que las primeras ventas de medias de nylon fueron anunciadas, miles de mujeres se alinearon en grandes almacenes de Nueva York para comprarlas. En la inmediata posguerra la produccion de nylon en su mayoria era para satisfacer la demanda de la venta de calcetería. Pero a finales de la decada de 1940, tambíen se comenzó a utilizar en tapicería. A el mismo tiempo tres nuevas fibras manufacturadas genéricas comenzaron su producción. La empresa Dow Badische introduce las fibras metalizadas, La Union Carbide Corporation desarrolló las fibras modacrílicas, y Hercules Inc. las fibras de olefina. La fibras manufacturadas coemenzarón su crecimiento.
En la decada de los 50´s, una nueva fibra nombrada "acrilico" se añadio a la lista de nombres genéricos, como DuPont comenzó la producción de este producto semi-lana.
Revolucion Wash and Wear
En 1952 el termino "Wash and Wear" (lavar y usar) fue acuñado para descubrir una nueva mezcla entre algodón y acrílico, el termino finalmente se aplicó a una amplia variedad de mezclas de fibras manufacturadas. La producción comercial de poliéster se transformo en una novedad, en una revolución en el rendimiento de producto textil.
La comercializacion de poliester fue acompañada de la introducción de triacetato. Los consumidores de la decada de los 60´s y 70´s compraban cada vez mas ropa echa con poliéster. Los tejidos eran mas resistentes y con un color que se quedaba por mas tiempo en el tejido, nuevo efectos de teñido se estaban logrando obtener, ofreciendo una mayor comodidad y estilos.
Posibilidades Infinitas
Las nuevas fibras revolucionarias fueron modificadas para ofrecer una mayor comodidad resistencia a la llama, la suciedad, lograr una mayor blancura, opacidad especial o brillo, capacidad de teñido mas fácil y mejor cualidad de mezcla, nuevas formas de fira y espesores se introdujeron para satisfacer necesidades especiales. El Spandex, una fibra estirable y la aramida, una fibra resistente a la temperatura, se introdujeron en el mercado.
Una nueva forma de uso de las fibras sintéticas vino con el establecimiento el programa espacial de los Estado Unidos. La industria textil proveyó la fibra especial para usos que hiban desde el uso en los trajes de lso astronautas a los conos de ojivas de la nave espacial. Cuando Neil Armstrong dios "Un pequeño paso para el hombre, un salto gigante para la humanidad" sobre la luna el 20 de julio de 1969, su traje espacial lunar incluía varias capas de nylon y aramida. La bandera que planto estaba echa de nylon.
Las toberas de escape de los dos grandes cohetes propulsores que levantan el transbordador espacial en órbita contiene 30,000 libras de rayon carbonizado. Materiales compuestos de fibra de carbonizado se utilizaron como componentes estructurales en los últimos aviones comerciales, añadiendo resistencia y la reducción de peso y costes de combustible.
En la actualidad
Hoy en día la innovación es el sello distintivo de la industria de las fibras manufacturadas, las fibras mas numerosas y diversas que las encontradas en la naturaleza son ahora rutinariamente creadas en los laboratorios de la industria. Variantes de nylon, poliester, y olefina se utilizan para producir y manufacturar materiales de este tipo de fibras. Las mejores microfibras están revolucionando el mundo de la moda.
Para un el nivel industrial las fibras manufacturadas emplacablemente reemplazan a los materiales tradicionales. Tambien tiene lugar los no tejidos de fibras sinteticas.
martes, 18 de febrero de 2014
INTRODUCCION
En este blog podemos observar sobre temas de introducción a la materia vista, pues empezamos por hablar de todo lo relacionado a el entorno de las fibras textiles que estudiaremos y observaremos a lo largo de estos temas.
En los primero temas se conoceran a las fibras mas especifícamente hablando sobre sus carateristícas y propiedades de las fibras sinteticas y especiales.
Comenzando por saber identificar bien las diferencias entre ambas, pues aunque puede ser facíl en algunas fibras, otras aun es aun mas dificíl identificarlas si no se les identifica o si no se sabe que las caracteriza a cada una.
En estos temas aprenderemos sobre sus caracteristícas fisícas a nivel mícroscopico y sus reacciones ante algunos agentes externos.
En los primero temas se conoceran a las fibras mas especifícamente hablando sobre sus carateristícas y propiedades de las fibras sinteticas y especiales.
Comenzando por saber identificar bien las diferencias entre ambas, pues aunque puede ser facíl en algunas fibras, otras aun es aun mas dificíl identificarlas si no se les identifica o si no se sabe que las caracteriza a cada una.
En estos temas aprenderemos sobre sus caracteristícas fisícas a nivel mícroscopico y sus reacciones ante algunos agentes externos.
martes, 4 de febrero de 2014
En las redes del tiempo
Durante miles de años, el uso de las fibras estaba limitado a aquellas disponibles en el mundo natural. Apenas hace un siglo, se desarrolló la primera fibra artificial, lo que dio inicio a una gran revolución en la fabricación de nuevas telas.
Se considera que la más antigua fibra textil es el lino, conocido desde hace aproximadamente 7,000 años. El lino más fino se usaba para los sudarios con los que enterraban a los faraones egipcios.
Los mayores productores de lino son Rusia, Polonia, Alemania, Bélgica y Francia.
El algodón fue usado hace 5,000 a 7,000 años. Los egipcios usaban ropa de algodón desde entonces. En los Estados Unidos, donde se cultivaba a gran escala en las grandes plantaciones del Sur, se desarrollaron diversos métodos para procesarlo, incluyendo el desarrollo del telar mecánico, que permitió mejorar y darle variedad a las telas de algodón.
Los principales productores de algodón son los Estados Unidos, China e India.
La lana fue utilizada desde hace 5,000 años por diversos pueblos. Existen 40 diferentes razas de ovejas, que producen aproximadamente 200 tipos de lana de diversos grados.
Los mayores productores son Australia, Nueva Zelanda, China, Sudáfrica y Argentina.
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La seda se conoce desde hace 5,600 años y se cree que fue descubierta por una princesa china. Está hecha de dos filamentos continuos que se pegan para formar el capullo del gusano de seda.
La cultura de la seda empezó patrocinada por la esposa de un emperador chino. Los secretos de su cultivo y fabricación fueron guardados celosamente por los chinos durante cerca de 3,000 años.
Se cuenta que dos monjes sacaron de contrabando de China huevos del gusano de seda y semillas del moral, el árbol del que se alimenta, escondiéndolos en un hueco de sus bastones.
India aprendió la cultura de la seda cuando una princesa china se casó con un príncipe indio. Hoy en día, el mayor productor y exportador de seda es Japón.
Se considera que la más antigua fibra textil es el lino, conocido desde hace aproximadamente 7,000 años. El lino más fino se usaba para los sudarios con los que enterraban a los faraones egipcios.
Los mayores productores de lino son Rusia, Polonia, Alemania, Bélgica y Francia.
El algodón fue usado hace 5,000 a 7,000 años. Los egipcios usaban ropa de algodón desde entonces. En los Estados Unidos, donde se cultivaba a gran escala en las grandes plantaciones del Sur, se desarrollaron diversos métodos para procesarlo, incluyendo el desarrollo del telar mecánico, que permitió mejorar y darle variedad a las telas de algodón.
Los principales productores de algodón son los Estados Unidos, China e India.
La lana fue utilizada desde hace 5,000 años por diversos pueblos. Existen 40 diferentes razas de ovejas, que producen aproximadamente 200 tipos de lana de diversos grados.
Los mayores productores son Australia, Nueva Zelanda, China, Sudáfrica y Argentina.
La cultura de la seda empezó patrocinada por la esposa de un emperador chino. Los secretos de su cultivo y fabricación fueron guardados celosamente por los chinos durante cerca de 3,000 años.
Se cuenta que dos monjes sacaron de contrabando de China huevos del gusano de seda y semillas del moral, el árbol del que se alimenta, escondiéndolos en un hueco de sus bastones.
India aprendió la cultura de la seda cuando una princesa china se casó con un príncipe indio. Hoy en día, el mayor productor y exportador de seda es Japón.
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